تایید پیش فاکتور
پس از تایید نهایی قیمت و موجودی، نیاز است پیش فاکتور را تایید کرده تا فروشنده بتواند کالا را تهیه کند. در صورت خرید شخصی، پیش فاکتور را با امضا و به صورت کتبی به تایید برسانید.

تولید ورق گالوانیزه با روش پیش گالوانیزه
روش پیش گالوانیزه، رویکردی پیشگیرانه برای محافظت از ورق‌های فولادی در برابر خوردگی است که در آن، کلاف یا ورق‌های فولادی قبل از شکل‌دهی نهایی با لایه‌ای از روی پوشانده می‌شوند. این اقدام پیشگیرانه، باعث ایجاد پوشش کامل و بهتری،‌ به ویژه در امتداد لبه‌ها و برش محصول نهایی شده و از این بخش‌ها که در برابر خوردگی آسیب‌پذیر هستند،‌ به‌خوبی مراقبت می‌کند. استفاده از روش پیش‌ گالوانیزه می‌تواند مزایای مختلفی داشته باشد. در مورد پوشش و محافظت بهتر در مورد خوردگی که بحث کردیم. ولی این روش همچنین باعث افزایش جذابیت ظاهری ورق‌ها، ساده‌سازی پیوان فرآیند تولید و کاهش هزینه‌ها نیز می‌شود. به همین خاطر،‌ از ورق‌های ساخته شده توسط این روش در صنایع مختلف از جمله ساخت و ساز، قیمت ورق گالوانیزه امروز خودرو، تهویه مطبوع و برق که در آنها مقاومت در برابر خوردگی از اهمیت بالایی برخوردار است، به شکل گسترده استفاده می‌شود.

آماده‌سازی سطح
اولین مورد از لیست نکات مهم در گالوانیزه کردن فولاد، بحث آماده‌سازی سطح است. این مرحله شامل تمیز کردن سطح فولاد یا آهن از هرگونه کثیفی، چربی، روغن، زنگ زدگی، پوسته پوسته شدن و سایر آلودگی‌ها است که ممکن است با چسبندگی پوشش روی اختلال ایجاد کند. آماده‌سازی سطح می‌تواند به روش‌های مختلفی انجام شود، مانند شستشوی شیمیایی، اسید شویی، پاشش یا برس زدن. انتخاب روش مورد نظر به نوع و وضعیت فلز، اندازه و شکل محصول و در دسترس بودن تجهیزات و تاسیسات بستگی دارد. هدف اصلی از آماده‌سازی سطح، رسیدن به یک سطح صاف، تمیز و یکنواخت است که آماده فرآیند باشد.

گالوانیزاسیون فرآیندی است که یک لایه محافظ، روی فولاد یا آهن اعمال می‌کند تا از زنگ زدگی و خوردگی آن جلوگیری کند و به طور گسترده در صنایع مختلف، مانند ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما همه محصولات گالوانیزه شده ویژگی‌های یکسانی ندارند و عوامل مختلفی بر کیفیت و عملکرد پوشش آنها تأثیر می‌گذارند. در این میان می‌توان به فرآیند آماده‌سازی سطح، ضخامت روی، کنترل کیفیت و نگهداری اشاره کرد. در این مقاله، ما این نکات مهم را به تفصیل مورد بحث قرار خواهیم داد تا از کسب بهترین نتیجه از گالوانیزه کردن محصولات فولادی اطمینان پیدا کنید.

الکتروپلیت: پیوان با آماده شدن سطوح، ورق‌های فولادی به محلول الکترولیتی حاوی یون‌های روی وارد می‌شوند. سپس جریان الکتریکی کنترل شده‌ای از محلول عبور داده می‌شود که باعث می‌شود یون‌های روی روی سطح ورق گالوانیزه‌های فولادی رسوب کنند. این فرآیند الکتروپلیتینگ که به آن آبکاری الکتریکی هم گفته می‌شود،‌ امکان کنترل دقیق ضخامت پوشش روی را فراهم می‌کند. بنابراین، از این روش برای زمانی که نیاز به استفاده از یک پوشش نازک روی ورق‌ها داریم بسیار مناسب است.

کنترل کیفیت
سومین نکته مهم در گالوانیزاسیون، مبحث کنترل کیفیت است. کنترل کیفیت برای اطمینان از اینکه محصولات این نوع از مقطع فلزی انتظارات و الزامات مشتریان و کاربران نهایی را برآورده می‌کنند، ضروری است. کنترل کیفیت شامل بازرسی و آزمایش محصولات گالوانیزه برای پارامترهای مختلف مانند ظاهر، ضخامت پوشش، چسبندگی، یکنواختی، صافی و مقاومت در برابر خوردگی است. کنترل کیفیت می‌تواند توسط گالوانیزه‌کار و مشتری با استفاده از روش‌ها و ابزارهای مختلف مانند بازرسی بصری، ضخامت‌سنج مغناطیسی، آزمایش خم، آزمایش ضربه، آزمایش پاشش نمک و غیره انجام شود. فرآیند کنترل کیفیت در واقع به شناسایی و رفع پیوان هرگونه نقص یا مشکل در فرآیند گالوانیزاسیون و اطمینان از رضایت مشتری کمک می‌کند.